Расслабление ткани — важнейший процесс в швейной промышленности, который помогает устранить любое напряжение или напряжение в ткани, которое могло возникнуть в процессе производства.Процесс релаксации ткани обычно выполняется до того, как ткань будет разрезана и сшита в изделие. Машины для релаксации ткани являются важнейшим оборудованием в швейной промышленности, поскольку они помогают улучшить качество ткани, повысить производительность, сократить отходы ткани, повысить удовлетворенность клиентов и обеспечить производство более широкого ассортимента тканей.Уменьшая любое напряжение или стресс, которые могли возникнуть в процессе производства, машины для релаксации ткани улучшают общее качество и консистенцию ткани.Они также позволяют производителям быстро и эффективно обрабатывать ткани, сокращая время выполнения заказов и затраты.Это приводит к повышению удовлетворенности и лояльности клиентов, а также к возможности производить более широкий ассортимент одежды из различных тканей.
СОП «Расслабление тканей в швейной промышленности»
1. Проверка: перед процессом релаксации ткани ее следует тщательно осмотреть, чтобы убедиться в отсутствии дефектов и повреждений.
2. Идентификация: каждый рулон ткани должен быть идентифицирован уникальным кодом или этикеткой, на которой указан его тип, цвет, ширина, вес и другие соответствующие характеристики.
3. Разворачивание: ткань следует развернуть на ровной поверхности или на конвейерной ленте, стараясь не растягивать и не деформировать ее.
4. Отпаривание/расслабление потока воздуха: ткань следует пропаривать равномерно с обеих сторон, чтобы ослабить натяжение и складки.Температура и продолжительность процесса отпаривания должны зависеть от типа и веса ткани.
5. Охлаждение: После обработки паром ткани следует постепенно остыть до комнатной температуры.Быстрое охлаждение может привести к усадке или деформации ткани.
6. Повторное свертывание: как только ткань остынет, ее следует повторно свернуть в картонную трубку или тканевый рулон.Рулон должен быть достаточно тугим, чтобы ткань не провисала и не морщилась, но не настолько туго, чтобы не вызывать натяжения.
7. Документация. Каждый рулон ткани должен быть задокументирован с указанием его уникального кода или этикетки, а также даты расслабления, температуры и продолжительности обработки паром, а также любой другой соответствующей информации.
Релаксация ткани — это процесс снятия натяжения ткани с ее рулонной стяжки.Это важный шаг в обеспечении стабильности размеров ткани после ее раскроя и перед отправкой на раскройную секцию.Позволив ткани полностью расслабиться при ее естественной температуре, можно свести к минимуму риск деформации или усадки ткани.В целом, релаксация ткани — важный этап в процессе производства одежды, который помогает обеспечить качество и долговечность конечного продукта.
Общий процесс расслабления тканей
Получены ткани со склада
↓
Ткани, разворачивающиеся через машину
↓
Хранение тканей в стойке для релаксации в течение определенного периода времени
(Время релаксации будет зависеть от природы ткани)
↓
Расстил ткани/Раскладка для раскроя
↓
Релакс Ткани
↓
Прямо на резку
Расслабление ткани — важнейший процесс, требующий пристального внимания, поскольку он напрямую влияет на форму и размеры ткани после раскроя.Обычно релаксация ткани занимает от 12 до 48 часов, плюс еще два часа после укладки.Однако этот длительный процесс может занять много времени, что приводит к тому, что современные заводы обращаются к машины для расслабления ткани для более быстрого решения.Существуют различные типы машин для расслабления тканей, такие как пропаривающие, механические и пневматические машины. Текстильное оборудование SUNTECH имеет Машина для расслабления ткани (ST-FRM-VI), ведущая мировая торговая машина, которая устраняет натяжение трикотажных полотен и сохраняет их в чистоте при хранении.Эта машина предлагает быстрое и эффективное решение, позволяющее направлять ткань прямо на секцию раскроя и экономить до 24 часов времени укладки.Благодаря специальному воздушному плавающему устройству и системе контроля натяжения он также может уменьшить количество вырезанных за пределами допусков деталей, что в конечном итоге повышает эффективность и сокращает отходы в производственном процессе.
