В ноябре 2023 года мы пригласили PERMODA посетить SUNTECH, чтобы познакомиться с нашим брендом, продуктами и услугами.В ходе деловых переговоров мы узнали, что компания PERMODA боролась с неэффективным ручным процессом укладки ткани на 20 столов, чтобы расслабить ткань, что занимало слишком много времени.SUNTECH предложила оборудование с трехэтапным процессом релаксации и методом Roll-to-Roll, который позволял выполнять прямую резку после релаксации, экономя клиенту как минимум 24 часа времени обработки по сравнению с предыдущим ручным подходом.

Инвестировав в 10 наших передовых машин для расслабления тканей, клиент смог оптимизировать свой рабочий процесс.Компания PERMODA была чрезвычайно удовлетворена работой наших машин, которые значительно повысили эффективность расслаивания ткани и позволили им лучше удовлетворять требования клиентов за счет увеличения производственной мощности.

В январе 2024 года VARDHMAN, ведущий индийский производитель текстиля, посетил SUNTECH в Китае, чтобы изучить решения своих производственных задач.Ключевыми приоритетами VARDHMAN были безопасность и автоматизация.Компания подчеркнула неэффективность и проблемы безопасности в процессах хранения и обработки лучей.Для изготовления тяжелых балок обычно требовалось 2-3 рабочих, что приводило к высоким затратам и низкой производительности, а также создавало значительные риски для безопасности.Команда SUNTECH представила индивидуальные решения по обработке и хранению материалов, отвечающие конкретным потребностям VARDHMAN.Это повысит эффективность и снизит риски безопасности, связанные с ручным обращением.

Во время экскурсии по заводу компания VARDHMAN выразила заинтересованность в дальнейшей автоматизации своих рабочих процессов, а SUNTECH уверенно предложила индивидуальное решение для создания комплексной автоматизированной системы, реализующей интеграцию визуального контроля AI с автоматизированной маркировкой, упаковкой, сортировкой и погрузочно-разгрузочными работами. .Эта встреча укрепила уверенность обеих сторон в том, что наши инновационные технологии помогут решить уникальные проблемы, стоящие перед крупными производителями текстиля.

SNOWTEX, ведущий производитель текстиля в Бангладеш, в мае этого года обратился к SUNTECH в Китае для решения своих проблем с контролем качества.Как многопрофильный производитель тканей, SNOWTEX боролась со строгими стандартами, которым не могла соответствовать их ручная проверка.Команда SNOWTEX подчеркнула ограничения ручного процесса.Человеческая непоследовательность и потеря внимания привели к тому, что проблемы с качеством были обнаружены слишком поздно, что привело к растратам и неэффективности.Чтобы решить эту проблему, SUNTECH представила свою систему визуального контроля AI.Эта технология использует интеллектуальные камеры и технологию искусственного интеллекта для автоматизации проверки ткани, обеспечивая беспрецедентную точность и скорость в 4–5 раз быстрее, чем проверка вручную.

Важно отметить, что глубокое обучение системы позволило точно обнаруживать дефекты и осуществлять комплексную регистрацию данных, а также позволит SNOWTEX внедрить управление качеством на основе данных во всем производстве.Осознавая преобразующий потенциал, компания SNOWTEX осознала, что автоматизация может повысить стабильность качества и надежность, освобождая при этом квалифицированных работников для выполнения более важных задач, повышая эффективность и производительность.

Ведущий пакистанский производитель текстиля SAPPHIRE посетил SUNTECH в сентябре прошлого года в поисках инновационных упаковочных решений.Компания SAPPHIRE хотела интегрировать проверку ткани и упаковку для повышения эффективности.Команда SAPPHIRE подчеркнула недостатки ручной упаковки ткани.Традиционные трудоемкие методы стали неадекватными, и им было трудно обеспечить производительность при сохранении качества.

Компания SUNTECH ответила на это автоматизированной упаковочной машиной для рулонов ткани.Это решение может напрямую интегрироваться с подразделениями контроля, автоматизируя весь рабочий процесс, включая проверку, ленту, маркировку, упаковку и сортировку.Машину можно было настраивать, что позволило SUNTECH адаптировать ее к потребностям SAPPHIRE.Команда SAPPHIRE была очарована преобразующим потенциалом.За счет оптимизации упаковки и устранения неэффективности компания SAPPHIRE могла рассчитывать на пятикратное увеличение производительности при сохранении качества.

В начале этого года RABATEX, известный индийский производитель текстиля, посетил SUNTECH в поисках передовых решений для оптимизации своих производственных операций.Как инвестор со строгими стандартами, RABATEX искал оборудование, которое отвечало бы самым строгим европейским стандартам стабильности, безопасности и экономической эффективности.В ходе обсуждений RABATEX подчеркнул рост затрат на рабочую силу и неэффективность ручной обработки материалов.В частности, для тяжелых балок основы требуется 2-3 рабочих, что приводит к высоким затратам и низкой производительности.

SUNTECH ответила на это электрической тележкой для варп-балок, которая не только будет соответствовать европейским стандартам, но также обеспечит эксплуатационную эффективность, безопасность и надежность.Важно отметить, что внимательная послепродажная поддержка и обширные услуги по техническому обслуживанию SUNTECH предоставили RABATEX уверенность в том, что она может сконцентрироваться на своих основных деловых операциях.Оснастив RABATEX возможностями автоматизации SUNTECH, две компании сформировали стратегический альянс, призванный ускорить трансформационные изменения.Теперь RABATEX может рассчитывать на повышение производительности, экономической эффективности и качества в результате этого партнерства.

В августе 2023 года BOWI, ведущий польский производитель текстиля, посетил SUNTECH в Китае, чтобы найти решения насущных производственных задач.Компания BOWI столкнулась с нехваткой рабочей силы, высокими затратами на рабочую силу и низкой эффективностью работы сотрудников, особенно в сфере контроля тканей – критическим узким местом, влияющим на их производительность и контроль качества.Исходя из этого, SUNTECH представила систему визуального контроля AI, которая использует интеллектуальное зрение и технологию искусственного интеллекта для автоматизации процесса проверки ткани.Интеллектуальные камеры могут обнаруживать дефекты с точностью, в несколько раз большей, чем человеческий глаз, и при этом работать в 4–5 раз быстрее, чем ручной контроль.Важно отметить, что система на базе искусственного интеллекта использовала обширную базу данных и алгоритмы глубокого обучения для точного выявления и регистрации дефектов, что позволило обеспечить цифровое управление качеством.

Впечатленные возможностями системы, BOWI осознал преобразующий потенциал, который она таит в своем бизнесе.Автоматизировав трудоемкий и подверженный ошибкам процесс, BOWI смогла решить кадровые проблемы, повысить эффективность и обеспечить поставку исключительной продукции — и все это при одновременном сокращении эксплуатационных затрат и отходов.