В текстильной промышленности управление и обработкой варп -луча в ткацких семинарах потребляет значительную часть ежедневного труда. Балки варп, весом сотни килограммов, переносятся из зоны деформации в ткацкие станки, затем хранятся и сортируются для хранения. Эта частая задача не только удовлетворяет высокие потребности в рабочей силе, времени, пространстве и безопасности.
В связи с тем, что затраты на рабочую силу растут ежегодно и растущая распространенность нехватки труда, все больше и больше ткацких компаний пересматривают: существуют ли более эффективные, безопасные и более экономичные способы выполнения этих повторяющихся, но важных задач обработки?
Ответ - да - системы хранения и обработки варп -балки являются ключевым инструментом, помогающим компаниям эффективно снизить их зависимость от рабочей силы и повысить эффективность производства.
Болетные точки традиционного обработки варп
Многие мелкие и средние ткацкие плетения по-прежнему используют традиционные ручные или полумеханические методы для обработки и управления варп. Этот метод имеет значительные ограничения:
Высокая интенсивность труда: каждый варп является тяжелым и громоздким, что ставит значительные требования к работникам, что может легко привести к усталости и даже травмам, связанным с работой.
Неэффективность: обработка, позиционирование и нагрузка луча полагаются на сотрудничество нескольких работников, что приводит к повторяющимся задачам и скорости, которая изо всех сил пытается не отставать от высокоскоростных ткацких линий.
Высокие затраты на рабочую силу: стоимость нескольких работников, работающих вместе, продолжает расти, становясь невидимой нагрузкой на долгосрочные работы.
Нерегулярное управление: информация об информации и отслеживании информации о варп -луче зависит от бумаги или ручного ввода, который подвержен ошибкам, трудно найти и медленно отправлять.
Тяжелые космические отходы: случайная укладка и перегруженные проходы воздействуют на эффективность склада и безопасность семинара.
В текстильной промышленности, сталкиваясь с все более быстрым прогнозом и растущим конкурентным давлением, эти проблемы постоянно разрушают прибыль компаний и потенциал развития.
Как снизить затраты на рабочую силу?
Автоматизированные решения для обработки и хранения пучка WARP, комбинируя электрическое оборудование для обработки и системы хранения высокой плотности, не только повышают эффективность управления, но и значительно снижают частоту и интенсивность ручных операций, помогая компаниям снизить требования к труду в источнике.
Трольни из луча электрического варианта
По сравнению с традиционным подъемом, вилочными погрузчиками или методами ручного проката, тележки с нагрузкой электрического луча предлагают следующие преимущества:
Операция по одному человеку: установка, подъем и позиционирование могут выполняться одним человеком, уменьшая количество персонала для обработки. Безопасное и надежное: электрическое привод и рулевое управление EPS обеспечивает плавную работу, снижая риск получения и защитывания балки варп.
Повышенная эффективность: точная и быстрая стыковка ткацких станков уменьшает время ожидания изменений пучка и повышает эффективность производственной линии.
Уменьшенные ошибки работы: настраиваемое интеллектуальное позиционирование и центрирующие функции уменьшают повреждение оборудования, вызванное человеческой ошибкой.
Система хранения луча высокой плотности.
Уменьшенное расстояние ручной обработки: это устраняет частый поиск и перемещение балок варп, вызванных загроможденными укладками.
Улучшенное использование пространства: можно хранить больше варпных балок в пределах ограниченной мастерской, что снижает необходимость в переводах из -за пространственных ограничений.
Управление системой и планирование: теги/коды RFID обеспечивают быструю идентификацию, обеспечивая поиск оборудования без ручного поиска.
Интеллектуальная система AGV: автоматизированные тяговые системы или отслеживаемые AGV подходят для средних и крупномасштабных семинаров или интеллектуальных заводов, автоматически завершая передачи луча варп на основе задач.
Обработка человека не требуется: после того, как задача установлена система, транспортное средство автоматически перемещается в целевое место для выполнения передачи.
Сокращение рабочей силы в процессах передачи: это особенно полезно для частых поездок между мастерской по деформации и областью ткацкого станка и хранением пучка.
Взаимосвязь с системами ERP/MES: интеллектуальные команды автоматически планируют транспортные маршруты, освобождая диспетчеров семинаров.
Анализ возврата инвестиций
Первоначальная реакция многих компаний на автоматизацию заключается в том, что инвестиции в оборудование высоки, но фактический период окупаемости намного короче, чем ожидалось:
Электрическая троллейбусная пучка может заменить как минимум двух операторов, с периодом окупаемости от шести месяцев до одного года.
Интеллектуальная система хранения луча может в несколько раз освободить место для хранения, сократить трансферный труд и улучшить оборот склада.
Система AGV может достичь периода окупаемости менее двух лет в среде со стабильным производством и интенсивными операциями.
Что еще более важно, автоматизация не только снижает текущие затраты, но и закладывает основу для устойчивых операций и возможностей расширения.
Заключение
В эпоху интеллектуальных производственных преобразований компании должны избегать посвящения рабочей силы на повторяющуюся, опасную и низкую стоимость задач обработки. Внедряя автоматизированные решения для обработки и хранения пучка WAR Будущее конкуренции больше не будет о ', у которого больше людей ', но, кто умнее. 'Начиная с обработки варп -луча, сделайте решающий шаг к автоматизированному управлению, делая вашу фабрику более легкой, эффективной и более перспективной.
