В ткацких цехах обработка и погрузка основы всегда считались высокоинтенсивными и трудоемкими процессами. Традиционно для транспортировки навольной балки со склада на ткацкий станок часто требуется несколько рабочих, что ограничивает эффективность и напрямую увеличивает затраты на рабочую силу в ткацком отделении.
С ростом затрат на рабочую силу и снижением стабильности рабочей силы все больше и больше ткацких компаний переоценивают эту «само собой разумеющуюся» операцию. Появление электрических загрузочных тележек основы сделало реальностью возможность «обработки и загрузки основы одним человеком», что стало значительным прорывом в снижении затрат и повышении эффективности ткацкого цеха.
Высокие затраты на рабочую силу
Без специального оборудования балки основы обычно перемещаются и позиционируются вручную путем толкания, подъема или использования простых гидравлических инструментов. Этот метод сильно зависит от количества и опыта персонала, и даже небольшие проблемы с координацией могут привести к неэффективности и увеличению времени ожидания.
Что еще более важно, обработка навольной балки не является непрерывной операцией, а происходит часто и спорадически в разных сменах и на разных машинах. Со временем эта, казалось бы, «необходимая» операция с участием нескольких человек на самом деле приводит к постоянной утечке рабочей силы, превращаясь в скрытые затраты, которые ткацкому отделу трудно сократить.
Сокращение труда
Электрические тележки для загрузки варочной балки благодаря электроприводу, стабильному подъему и точному позиционированию превращают физический труд, который раньше требовал участия нескольких человек, в контролируемые и повторяемые механические операции. Один оператор может выполнить весь процесс извлечения, транспортировки, выравнивания и загрузки на ткацкий станок навоя.
На практике оператору необходимо использовать рукоятку управления только для выполнения таких операций, как движение вперед, поворот, подъем и боковое перемещение. Основа остается стабильной на протяжении всего процесса, не прибегая к ручному толканию или повторным регулировкам, что значительно снижает требования к рабочей силе и физической силе.
Изменения в структуре труда
Когда обработку и погрузку основы может выполнять один человек, распределение рабочей силы в ткацком отделении существенно изменится. Вспомогательные процессы, которые раньше требовали участия нескольких человек, сокращаются, что позволяет перераспределить персонал для выполнения более важных задач по эксплуатации оборудования и управлению качеством.
Это изменение означает не просто «сокращение штата», а, скорее, возможность более эффективного использования ограниченных человеческих ресурсов. Для компании сокращение затрат на рабочую силу носит долгосрочный и непрерывный характер, а не просто отражается в одной операции.
Повышенная эффективность
Хотя труд сокращается, эффективность фактически увеличивается. Рабочая скорость и стабильность электрической тележки для навольной балки делают замену навольной балки более контролируемой, сокращая время простоя ткацкого станка.
В ткацких цехах, работающих в несколько смен или при высоких производственных нагрузках, повышение эффективности усиливается. Сокращение времени простоя ткацкого станка и более непрерывный производственный ритм естественным образом приводят к увеличению эффективной производительности в единицу времени, что еще больше распределяет затраты на рабочую силу.
Снижение зависимости от персонала, снижение нагрузки на рабочую силу
Ткацкая промышленность обычно сталкивается с трудностями при наборе персонала и длительными периодами обучения. Электрические сновальные тележки относительно просты в эксплуатации и высоко стандартизированы, что позволяет новым сотрудникам приступить к работе после краткосрочного обучения, что значительно снижает зависимость от квалифицированных рабочих.
Это означает, что ткацким цехам легче управлять текучестью кадров и корректировкой смен, производственные планы больше не срываются из-за «нехватки кадров», снижаются трудовые риски.
Невидимая экономия средств
Варп-лучи тяжелые, и чем больше участия человека, тем выше риск для безопасности. Электрическая тележка для сновальных балок благодаря своей устойчивой конструкции и контролируемым движениям уменьшает прямой контакт между персоналом и тяжелыми сновальными балками, что значительно снижает риск травм на рабочем месте.
Снижение количества несчастных случаев не только защищает сотрудников, но и позволяет избежать увеличения затрат, связанных с простоями, компенсациями и управлением, что в долгосрочной перспективе также является эффективным способом контроля затрат на рабочую силу.
Заключение
В ткацких цехах реальная разница в затратах часто заключается не в самих ткацких станках, а в часто упускаемых из виду вспомогательных процессах. Электрическая тележка для навольной балки, благодаря методу «управления одним человеком», по-новому определяет процесс обработки и загрузки навольной балки, превращая затраты на рабочую силу из «постоянных расходов» в «оптимизируемую переменную».
Когда один человек сможет безопасно и эффективно выполнить операцию загрузки навольной балки, эффективность, стабильность и структура затрат ткацкого цеха соответствующим образом изменятся. Это основная причина, по которой все больше и больше ткацких предприятий выбирают электрические сновальные тележки.
