В традиционной текстильной промышленности инспекция качества ткани является незаменимым процессом. Тем не менее, это уже давно рассматривалось как 'эффективность черной дыры ' - полагаясь на ручной труд, медленную скорость и склонную к ошибкам и упущениям, она не только потребляет много затрат на рабочую силу, но и часто становится ключевым узким местом, влияющим на цикл доставки. Столкнувшись с быстро развивающейся и трудоемкой цепочкой текстиля, традиционный способ осмотра тканей не следил за темпом.

По этой причине появление инспекционных машин искусственного искусства стало разрушительным инструментом для текстильных компаний для повышения эффективности производственной линии и контроля затрат на качество. По сравнению с ручным трудом система ИИ может увеличить скорость проверки более чем 5 раз, а точность более стабильна. Это не только обновление оборудования, но и качественное изменение »в производительности.

Метод инспекции ручной ткани обычно опирается на опытные инспекторы качества, чтобы наблюдать дефекты, разницу в цвете, пропуск цветов, перекос уток и другие проблемы с тканью невооруженным глазом. Хотя старые сотрудники квалифицированы, общий процесс сталкивается с несколькими неизбежными ограничениями:

Медленная скорость: оператор обычно проверяет максимум 20 метров ткани в минуту.

Усталость влияет суждение: долгосрочная работа подвержена упущениям, особенно в ночных смене или массовом производстве.

Невозможно управлять данными: трудно оставить прослеживаемые записи в процессе ручного инспекции, и трудно привлечь людей к ответственности и пересмотреть качество.

Результаты проверки зависят от человеческого субъективного суждения, и трудно объединить стандарты.

Эти проблемы в совокупности делают традиционную проверку ткани основным невидимым препятствием для выпуска производственных мощностей всей фабрики.

Инспективная машина AI - это не просто 'замена ручного труда '. Он реализует высокоскоростной, высокой определения, автоматической идентификации и классификации дефектов поверхности ткани посредством интеграции нескольких передовых технологий. Ниже приведены основные факторы для увеличения скорости:

Высокоскоростная промышленная камера, стрельба в реальном времени

Современные машины для проверки ткани ИИ оснащены промышленными камерами с высоким уровнем рамы, которые могут снимать десятки изображений с высоким разрешением в секунду, чтобы гарантировать, что никакие детали не пропускаются во время высокоскоростной работы ткани. Это означает, что скорость бега всей машины может быть увеличена до более чем 100 метров в минуту, что в 4-6 раз превышает ручную скорость.

Благодаря крупномасштабным моделям данных обучения ИИ может идентифицировать более десятка общих текстильных дефектов, таких как пятна нефти, пропуск цветов, складки, разность цвета и т. Д.

Отчет об автоматической маркировке и выводе, устранение повторных ручных процессов

Результаты обнаружения отображаются на экране в режиме реального времени, а расположение дефекта помечено автоматической системой маркировки. Система также автоматически генерирует отчет о тестировании, включая тип дефекта, местоположение, общую длину ткани и т. Д., Для облегчения последующей повторной инвестиции, резки и доставки клиентов. Весь процесс больше не требует, чтобы специализированный персонал регистрировал, отмечал и входил, значительно сокращая отходы рабочей силы.

В дополнение к высокой скорости, машина для инспекции ткани ИИ также вносит улучшения в следующих аспектах:

Унифицированные стандарты качества: единые стандарты суждения системного суждения, чтобы избежать предвзятости человека;

Данные отслеживание: качественные данные каждого рулона ткани автоматически архивируются для удобного управления послепродажным.

Экономия труда: один человек может одновременно управлять несколькими устройствами, значительно снижая необходимость в качественном персонале.

Интеллектуальное обновление: некоторое оборудование поддерживает непрерывное обучение и оптимизацию, и чем больше оно используется, тем более точным оно становится.

Удобная стыковка с другим оборудованием для производственной линии: он может быть интегрирован в автоматическую линию упаковки и систему MES для продвижения полной автоматизации процессов.

Поставщики ткани с ограниченными сроками доставки и сложными категориями продуктов.

Экспортные компании, которые сосредоточены на имидже и обслуживании клиентов.

Фабрики с жесткой рабочей силой или высококачественной мобильностью инспекции.

Предприятия, которые продвигают строительство цифровых фабрик и умных семинаров.

Фабрики с качественными узкими местами уже давно сталкиваются с переработкой, возвращением и жалобами клиентов.

Особенно в массовом производстве преимущества инспекционных машин AI ткани будут умножены.

Сегодняшние текстильные фабрики конкурируют не только за производственные мощности, но и за доставку, стабильность и контроль затрат. В таком отраслевом контексте машины проверки ткани AI больше не являются необязательными », но необходимы ' Основное оборудование 'при трансформации автоматизации.

Это помогает вам сэкономить труд, повысить эффективность и обеспечить качество, превращая процесс проверки ткани от 'неэффективного узкого места ' в A 'Production Booster '. Когда скорость проверки увеличивается 5 раз, не только качественная проверка увеличивается, но и весь производственный ритм будет ускорен, истинно реализуя революцию производительности текстильных предприятий.

Сделайте эффективность видимой и качественной контролируемой проверкой ткани, будущее здесь.