В ткацкой промышленности обработка варп -лучей - это повседневная работа, которой каждый производственный семинар не может избежать. Похоже, это просто простое действие загрузки вала, но оно связано с рабочей эффективностью, безопасностью персонала и стабильностью оборудования всего ткацкого станка. В прошлом ручная обработка была не только трудоемкой и трудоемкой, но и, скорее всего, вызывает потерю оборудования и задержки производства.

Поскольку текстильные предприятия постепенно движутся в направлении автоматизации, электрические автомобили, загружающие вал, как новое поколение эффективного и безопасного оборудования для обработки, быстро заменяют традиционные методы и становятся важным инструментом для современных ткацких фабрик для повышения эффективности и снижения затрат на рабочую силу.

В большинстве традиционных мастерских по ткачеству обработка и нагрузка балок варп обычно зависят от ручного сотрудничества с вилочными погрузчиками или стропами. Этот метод имеет несколько очевидных недостатков: во -первых, спрос на рабочую силу высок, и по крайней мере два человека обязаны работать вместе. Мало того, что стоимость высока, но и есть практические проблемы, такие как трудности с набором работников и высокая мобильность персонала. Во -вторых, процесс работы требует большой физической силы от работников, а интенсивность труда высока. Небольшая небрежность может привести к травмам спины или травмам рук. В -третьих, точность расположения ручного положения плохая, а луча деформации легко отклоняться или даже ударить, что может по крайней мере ускорить износ оборудования и в худшем случае вызвать повреждение ткацкого станка или отказа от ткани.

Эти проблемы накапливаются с течением времени, не только влияя на ритм производственной линии, но и увеличение скрытых затрат на предприятие.

Тролляж Electric Warp Beam реализует автоматизацию обработки, подъема, позиционирования и других действий с помощью батареи, электронного рулевого управления и интеллектуальной системы управления. Один человек может самостоятельно завершить весь процесс Warp Beam, и больше не нуждается в сотрудничестве с несколькими людьми, что значительно уменьшает вход в рабочую силу. В то же время, электронная система рулевого управления и функция регулирования беспрепятственной скорости позволяют транспортному средству гибко и точно превращаться в небольшое пространство, гарантируя, что балка варп будет быстро и безопасно установлен.

С точки зрения эффективности, тележка луча электрического деформации сжимает процесс обработки, который первоначально занял более десяти минут, чтобы завершить до нескольких минут, и из -за плавной работы износ оборудования значительно снижается, а последующая стоимость технического обслуживания относительно контролируется.

Кроме того, проектирование всего набора оборудования полностью рассматривает эргономику и эксплуатационный комфорт, который не только снижает интенсивность труда работников, но и снижает несчастные случаи на безопасности, вызванные эксплуатационными ошибками. Для современных предприятий, которые сосредоточены на безопасности производства и подчеркивают благосостояние сотрудников, это решение для автоматизированного обработки особенно стоит ввести.

После использования троллейбуса Electric Warp Beam скорость изменения луча деформации в мастерской была значительно ускорена. Работа, которая первоначально требовала, чтобы несколько человек были завершены сейчас, требуется только одного человека, экономя рабочую силу и время ожидания. Переключение производственных линий быстрее, скорость запуска ставок увеличивается, а общая производственная мощность увеличивается. Что еще более важно, из -за более плавного процесса обработки, потеря тканей и балок деформации снижается, а также улучшается стабильность производства мастерской.

В реальных приложениях многие ткацкие мельницы сообщили, что повышение эффективности нагрузки вала напрямую приводит к ускорению ритма всей производственной линии. Особенно в производственных задачах с переключением партий или ночной сменой, преимущества транспортных средств для погрузки электрического вала особенно очевидны.

Введение транспортных средств для загрузки электрического вала является не только заменой определенной позиции, но и оптимизацией всего процесса управления производством. Когда обработка становится быстрее, более точной и более контролируемой, ритм всего семинара также координируется, что значительно повышает гибкость производственной организации. В то же время предприятия также могут подключить оборудование для обработки с интеллектуальной системой управления, чтобы реализовать цифровое планирование и прослеживаемость обработки задач обработки и по -настоящему перемещаться от 'Управление человеком ' к управлению системой '.

Для ткацких мельниц с плотным оборудованием, частыми изменениями вала и плотной рабочей силой, электромобили, загружающие электрический вал, почти «просто необходимы ». Особенно перед лицом крупных заказов, сжатых сроков доставки и высоких требований клиентов любые сбережения могут определить успех или сбой заказа. Для компаний, которые обновляют оборудование или превращаются в умные фабрики, внедрение автоматизированного оборудования для обработки является важной частью повышения основной конкурентоспособности.

Автомобиль для загрузки электрической оси не является дополнительным 'вспомогательным оборудованием '. Он представляет тенденцию современных ткацких компаний к преобразованию в сторону высокой эффективности, интеллекта, безопасности и защиты окружающей среды. Это помогает вам сэкономить рабочую силу, увеличить производственные мощности и сократить потери, а также сделать ваш семинар более упорядоченным и профессиональным.

Если вы хотите избавиться от различных неприятностей, вызванных традиционным обработкой, пришло время серьезно подумать о том, чтобы ввести троллейбусную троллей на 30% эффективности, начиная сейчас.