В традиционных текстильных мельницах обработка варп -луча часто включает в себя двух или трех операторов, работающих вместе, чтобы поднять, толкать и позиционировать. Это не только трудоемкий и неэффективный, но также может легко привести к повреждению пряжи деформации, усталости и даже несчастным случаям из-за неправильной работы. Благодаря ускоряющей тенденции к интеллектуальному производству текстиля все больше и больше компаний обращаются к транспортным средствам для обработки пучка электрического варианта, достигая полного перехода от тяжелой рабочей силы к легкой эксплуатации.

1. Снижение зависимости от рабочей силы

Традиционная нагрузка на варп часто требует скоординированных усилий 23 человек, что требует много времени и опасно, особенно при обращении с лучами тяжелых деформаций. Тем не менее, электрические транспортные средства обработки деформации, оснащенные электрической системой подъема и точного рулевого управления EPS, могут независимо обрабатывать весь процесс обработки, загрузки и позиционирования балок деформации весом до 1500-3000 кг, что значительно снижает рабочую силу.

2. Повышенная эксплуатационная безопасность

По сравнению с традиционными ручными грузовиками или полуавтоматическим оборудованием, транспортные средства для обработки электрического деформации используют бесстрастную электронную систему управления скоростью. Будь то пустое или полностью загруженное, скорость автомобиля может быть гибко отрегулирована в соответствии с окружающей средой, обеспечивая плавные повороты и маневрировать через узкие пространства. Даже на склонах или неровных поверхностях оборудование можно безопасно контролировать, чтобы предотвратить проскальзывание или удары из -за инерции.

3. Повышенная эффективность изменения луча

В прошлом самым трудоемким аспектом ручной обработки было неточное выравнивание и повторные корректировки. Электрическая деформационная тележка с его гидравлическим боковым сдвигом и механизмом тонкой настройки вперед и назад, точно выравнивает точки позиционирования луча варп на ткацком станке. Это устраняет необходимость в повторных попытках и допускает точную нагрузку пучка за считанные секунды, значительно улучшая время изменения цикла луча оборудования.

4. Уменьшенная потеря пряжи варп и обеспечил стабильное качество

Нагрузка ручного деформации часто приводит к разрыву пряжи варп и повреждению края луча из -за неравномерной силы или удара. Электрическая деформационная тележка с его стабильной подъемной поддержкой и механизмом поглощения амортизации обеспечивает беспрепятственное движение и гибкую поддержку луча варп на протяжении всего процесса обработки, эффективно предотвращая механические повреждения и колебания качества, обеспечивая плавное прогресс в последующих процессах деформации или ткацких ткацких ткацких слоев.

5. Гибкая адаптивность к разным фабричным макетам

Современные семинары часто компактны и имеют узкие проходы. Электрические транспортные средства обработки пучка обеспечивают компактную конструкцию, плотный радиус поворота и превосходную маневренность, что позволяет им легко маневрировать между различными частями оборудования и гладко работают даже в сложных заводских макетах.

Заключение

Инвестирование в транспортное средство для обработки луча электрического варианта - это не только экономия труда; Он также предлагает комплексные улучшения в эффективности, безопасности и качество.

Среди нынешней нехватки труда и увеличения потребностей клиентов традиционные методы обработки больше не могут не отставать от темпов современного текстильного производства. Электрические варки управления лучами являются ключевым шагом в этой революции автоматизации. Будь то крупномасштабная ткацкая фабрика или малый бизнес, ищущий гибкого производства, внедрение этих устройств может значительно повысить эксплуатационную эффективность и по-настоящему достичь трансформации от трудоемкого до технологического производства.