Текстильная индустрия сталкивается с низкой эффективностью инспекции качества ручной работы, высоким уровнем пропущенной проверки и растущими затратами на рабочую силу. Согласно статистике, скорость обнаружения традиционных инспекторов ткани составляет всего 70%, а скорость составляет менее 1/3 системы ИИ. Технология визуального осмотра AI имеет скорость обнаружения дефектов более 85% и скорость обнаружения 60 метров в минуту, став ключевым прорывом для предприятий, чтобы снизить затраты и повысить эффективность. SunTech объединит реальные случаи, чтобы проанализировать, как визуальный осмотр AI может снизить затраты на рабочую силу и повысить эффективность.
Три основные болевые точки в проверке ткани
1. Высокая стоимость труда
Инспекторы ткани могут обнаруживать до 200 дефектов в час, а их концентрация может длиться всего 20-30 минут. Затраты на рабочую силу составляют 15% -20% от общих производственных затрат. Система ИИ может работать 24 часа в сутки, а одно устройство может заменить 3-5 работников.
Традиционный ручной труд затрудняет выявление дефектов уровня пряжи (такие как сломанная деформация и уток, редкие и плотные линии), а пропущенная скорость обнаружения достигает 30%. Принимая пример, приводящих пример, кусок ткани возвращается из -за незначительных закусок, и прямая потеря может достигать десятков тысяч юаней.
3. Потеря
Ручная проверка не может записать местоположение и тип дефектов, что затрудняет отслеживание основной причины проблемы. Фабрика подкладок в потерь потратила впустую более 100 000 юаней на затраты на сырье в месяц из-за неспособности вовремя определить местонахождение машины для разрушения пряжи.
Преимущества визуального осмотра ИИ
1. Высокий дефект:
Технология мультиспектральной визуализации: с помощью инспекции с двумя станциями в ярком поле и темном поле, поверхностной грязи (например, цветовых пятен) и дефектов передачи света (таких как тонкая деформация и отверстия) могут быть идентифицированы одновременно, охватывая 99% общих типов дефектов.
Случай с клиентом: после индийской фабрики представил систему проверки ИИ, уровень пропущенной проверки снизился с 30% до 0,2%, что сократило годовой потерю прибыли более чем на 2 миллиона юаней.
2. Производственная адаптация
Система может быть легко подключена к упаковочным машинам и другим оборудованию, а ширина проверки 1,8-4 метра может быть гибко настроена для удовлетворения потребностей различных материалов, таких как трикотажные ткани и нетканые ткани.
3. Полная запись данных процесса
Отчет о дефектах: Расположение дефекта, тип и изображение каждого куска ткани записываются, чтобы помочь заводу найти пробную машину. Например, с помощью анализа данных компания обнаружила, что 80% перерывов утфти возникли из того же ткацкого станка, а уровень доходности увеличился на 18% после ремонта.
Интеграция с системой ERP/MES: данные проверки синхронизируются с системой управления производством в режиме реального времени, чтобы реализовать динамическую корректировку приоритета заказа работы.
Как выбрать систему проверки AI Vision?
Требовать, чтобы поставщики предоставляли измеренные данные тканей того же материала, таких как скорость обнаружения ткани подкладочной Будьте осторожны с решениями 'Universal ', а сложные жаккардовые ткани требуют индивидуальной поддержки алгоритма11. Обратите внимание на долгосрочные возможности обслуживания, выберите систему, которая поддерживает обучение на протяжении всей жизни моделей дефектов, и убедитесь, что поставщики предоставляют локализованную группу по эксплуатации и техническому обслуживанию со временем отклика <4 часа. Рассчитайте комплексную рентабельность инвестиций: включая размеры, такие как экономия рабочей силы, снижение доходности и снижение потребления энергии.
Заключение
Визуальный осмотр AI ни в коем случае не является простым инструментом для замены ручного труда », но стратегические инвестиции для продвижения текстильных компаний в переход от центров затрат на центры качества. Предполагается, что крупномасштабные прикладные компании могут повысить эффективность на 2-5 миллионов юаней в год и в то же время обеспечивают одобрение данных для доступа к высококлассным заказам (например, Экологическая сертификация ЕС). Немедленно свяжитесь с нашей технической командой, чтобы получить эксклюзивные модели расчета затрат и сравнительные назначения инспекции фабрики, и начните интеллектуальные обновления с нулевым риском!
