В современном текстильном производстве 'Automation ' больше не является просто улучшением оборудования для ткацкого станка, но также расширилась до управления материалами и обработки логистики. Среди множества технологий автоматизации система AGV (автоматическое управляемое транспортное средство) быстро становится важной силой в обработке логистики текстильной фабрики с его высокой эффективностью, безопасностью и интеллектом, особенно в высокочастотной, тяжелой нагрузке и высоких требованиях к обработке варп-луча. Эта статья направлена ​​на то, чтобы обеспечить более глубокое понимание того, как система AGV может революционизировать традиционный метод обработки луча варп, что позволяет предприятиям достичь действительно интеллектуального обновления логистики.

В отсутствие автоматического оборудования текстильные мельницы обычно обрабатывают балки деформации вручную со вспомогательными инструментами. Этот метод имеет следующие серьезные проблемы:

Высокое потребление труда: каждый варп может весить сотни килограммов, а обработка требует сотрудничества нескольких людей, что очень интенсивно.

Многие угрозы безопасности: балки варп подвержены скольжению и травмам персонала во время работы.

Низкая эффективность планирования: процесс обработки между различными семинарами длительна, а эффективность поиска, ожидания и изменения валов низкая.

Склонность к ошибкам: ручная обработка часто приводит к таким проблемам, как принять неправильный вал и неправильная переплета, что влияет на непрерывность производства.

Высокие затраты: полагаясь на большое количество операторов, затраты на рабочую силу растут год за годом, а давление на управление увеличивается.

AGV, или автоматизированный управляемый автомобиль, является роботом для обработки, который использует навигационные системы (такие как магнитная навигация, лазерная навигация, визуальная навигация и т. Д.) Для достижения распознавания пути и автономной работы. Он может автоматически двигаться, загружать и переносить в пределах установленного маршрута фабрики и сотрудничать с другими интеллектуальными устройствами.

AGV, используемые для обработки варп -луча, как правило, специально разработаны и имеют следующие характеристики:

Сильная грузоподъемность, подходящая для варп-балок различных размеров и весов.

Автоматическая подъемная структура для точной загрузки и разгрузки.

Оснащен избеганием препятствий, торможением и другими системами безопасности.

Может быть легко связан с системами WMS/MES для интеллектуального планирования.

Система AGV может автоматически работать по часам без вмешательства человека, осознавая по -настоящему беспилотную обработку. От склада вала до ткацкого станка, от зоны деформации до зоны размера, весь процесс транспортировки варп-луча завершается AGV, освобождая рабочую силу для более высоких процессов с добавленной стоимостью.

Система AGV подключается к системе WMS или MES компании для реализации автоматического приема и распределения задач. Например, система издает инструкции в соответствии с производственным планом, и AGV автоматически извлекает указанный балок деформации со склада вала и отправляет его в указанную позицию ткацкого станка, достигая 'времени, позиции и выравнивания вала ', что значительно повышая точность и своевременность обработки.

Традиционная ручная обработка балок варпа подвержена такими рисками, как скольжение, столкновение, усталость и неправильная передача, в то время как AGV оснащен системой защиты безопасности на 360 °, такой как лазерная радиолокационная препятствия, механизм аварийного торможения и т. Д., Которые также могут плавно работать в узких отрывках, что значительно улучшает уровень безопасности на рабочейшопе.

Пути AGV могут быть динамически скорректированы в соответствии с изменениями производственной линии. Будь то ремонт семинара, новая линейная ввода в эксплуатацию или производственную среду с несколькими запасами с частым переключением заказов, AGV может быстро адаптироваться, отражая его 'гибкое преимущество в производстве '.

Все данные (время, маршрут, номер луча варп и т. Д.) Во время обработки AGV могут быть зарегистрированы и отслеживаются, помогая компаниям создать визуальную и измеряемой логистическую систему и обеспечить поддержку данных для дальнейшего завода интеллектуального принятия решений.

Автоматическое кормление и обработка со склада вала до машины для деформации/размера.

Автоматический путь восстановления для готовых варп -балок, чтобы вернуться на склад.

Планирование луча и обработки варп между несколькими семинарами.

Интеллектуальная система загрузки и разгрузки, связанная с грузовиком для загрузки луча электрического деформации.

24-часовая беспилотная автоматическая транспортная линия строительства.

AGV не простая замена машины '; Он представляет собой прыжок вперед в автоматизации, данных и интеллекте логистических систем. Для текстильных компаний, которые стремятся повысить эффективность, оптимизацию затрат и долгосрочное устойчивое развитие, AGV является важной ссылкой на будущее 'Dark Factory '.

Сегодня, когда процесс ткачества сильно зависит от потока материала, эффективность обработки часто определяет скорость отклика всей производственной линии. Введение AGV - это не только технологическое обновление, но и фундаментальное изменение в производственной логике, модели управления и даже конкурентной среды предприятий.